Statikmischer-Epoxidharz-Vakuumgießanlage

Die Statikmischer-Epoxidharz-Vakuumgießanlage trennt die Schritte „Dosieren, Mischen, Gießen“: Harz und Härter lagern getrennt in den Tanks A und B und werden jeweils beheizt, gerührt und im Vakuum entgast. Beim Gießen fördern servomotorgetriebene Hochpräzisions-Dosierpumpen beide Komponenten im eingestellten Verhältnis und Volumenstrom zum Statikmischer, wo sie während des Mischens austreten.

Der entscheidende Unterschied: Die Komponenten kommen erst im Mischer in Kontakt. Beim herkömmlichen dynamischen Rühren werden alle Materialien zuerst in einen Rührbehälter gegeben und erwärmt; dort beginnt die Reaktion, die Viskosität ändert sich mit der Zeit und die Penetration wird gegen Ende schlechter. Zudem müssen alle durchströmten Teile gereinigt oder das Material gewechselt werden – zeit- und materialaufwendig. Beim Statikmischen werden die Komponenten getrennt gelagert und vorbehandelt; das Harz tritt mit gleichmäßiger, niedrigster und stabilster Viskosität aus, und nach kurzem Stillstand kann direkt weiterproduziert werden.

Das Gießen erfolgt in einer Vakuumkammer; das Harz wird im Vakuum entgast und geformt, Blasen und Lunker werden deutlich reduziert, Dichte und Produkteigenschaften bleiben stabiler. Nach dem Gießen reinigt die Anlage den Mischkopf (Gießkopf) auf Tastendruck automatisch und spült Restharz aus, bevor neues Material eingefüllt wird.

Kernmerkmale

• Mischfehler ±0,5 %: Servomotorgetriebene Hochpräzisions-Dosierpumpen fördern im eingestellten Verhältnis und Volumenstrom stabil; der Statikmischer sorgt für eine gründliche, gleichmäßige Vermischung beider Komponenten.

• Online-Dosierung: Mischen nach Bedarf – es wird nur so viel angesetzt, wie gebraucht wird; die Gießgeschwindigkeit ist einstellbar, geeignet für große Serien und intermittierende Kleinserien.

• Komplette Trennung der Komponenten: Tanks und Leitungen sind getrennt, die Flüssigkeiten kommen nicht in Kontakt, keine vorzeitige Reaktion, kurze Stillstände ohne Entleerung.

• Vakuumentgasung und Vakuumgießen: Tanks A und B können unabhängig evakuiert, entgast und vorgewärmt werden; das Gießen erfolgt in der Vakuumkammer – dichte Formteile, wenige Blasen.

• Unabhängiges Heizen und Rühren: Tanks A und B verfügen jeweils über elektrisches Rühren und Heizen; das Harz wird gleichmäßig vorgewärmt, die Viskosität bleibt stabil.

• Automatische Zirkulation: Die Leitungen sind mit einer Zirkulationsfunktion ausgestattet; bei Stillstand fließt das Material in den Tank zurück und verhindert Aushärtung und Verstopfung.

• Ein-Tasten-Reinigung: Nach dem Gießen wird der Mischkopf / Gießkopf automatisch gereinigt – weniger manuelle Demontage und weniger Harzabfall.

• PLC-Einmannbedienung: PLC-Programmsteuerung + Touchscreen; Parameter wie Verhältnis, Gießzeit und Gesamtmenge werden visualisiert eingestellt, Vakuum und Temperatur im gesamten Prozess überwacht, Störungen werden am Bildschirm angezeigt.