Zweikomponenten-Vakuum-Vergießmaschine
Die Zweikomponenten-Vakuum-Vergießmaschine kombiniert intelligente PLC-Steuerung mit Vakuum-Entgasung: Dosieren, Mischen und Vergießen der Komponenten A/B mit ±0,5 % Mischungsverhältnis — breit eingesetzt in Elektronik, Elektrotechnik und Medizintechnik.
- Präzise Dosierung mit ±0,5 % Mischungsverhältnis
- Vakuum-Entgasung, blasenfreier Verguss
- Dynamische oder statische Mischung wählbar
- Intelligente PLC-Steuerung mit Touchscreen
- Automatische Leitungsreinigung
- Mehrbehälter- und Mehraggregat-Ausführungen auf Anfrage
Produktübersicht
Die Zweikomponenten-Vakuum-Vergießmaschine ist eine automatisierte Vergussanlage für zweikomponentige Epoxidharz-, Polyurethan- und Silikonmaterialien. Hochpräzise Dosierpumpen dosieren die Komponenten A und B im eingestellten Verhältnis; Mischen und Entgasen erfolgen im Vakuum, anschließend wird das Harzgemisch dosiert ins Werkstück vergossen. So werden Lufteinschlüsse und Poren zuverlässig vermieden — der Schutz und die Erstausbeute von Isolierteilen und elektronischen Bauteilen steigen deutlich.
Wichtige Vorteile
- Präzise Dosierung: Mischungsverhältnis bis ±0,5 % für gleichbleibende Chargenqualität
- Vakuum-Entgasung: Verguss bei Unterdruck, frei von Blasen und Poren
- Mischwahl: dynamisch oder statisch — passend zu Viskosität und Prozess
- Intelligente Steuerung: PLC-Programmierung mit Touchscreen, Rezeptaufruf auf Knopfdruck
- Automatische Reinigung: schnelle Materialwechsel und pflegeleichte Wartung
- Individueller Aufbau: Mehrbehälter- und Mehraggregat-Konfigurationen nach Kundenwunsch
Prozessablauf
- Befüllen: Komponenten A und B in getrennten Behältern mit Heizen, Rühren und Vakuum-Vorentgasung
- Dosieren: hochpräzise Pumpen fördern beide Komponenten im eingestellten Verhältnis
- Mischen: statischer oder dynamischer Mischer, anschließend Vergusskopf
- Vakuum-Verguss: Bauteile werden in der Vakuumkammer ohne Lufteinschluss vergossen
- Aushärten und Reinigen: Bauteile gehen zur Aushärtung, die Anlage reinigt sich automatisch
Konfiguration und Service
Kostenlose Musterabtests sowie Rundum-Service von der Prozessbewertung über Sonderbau bis zur Montage und Inbetriebnahme; unser Serviceteam reagiert innerhalb von 24 Stunden und sichert den stabilen Betrieb der Anlage.
| Kategorie | Technische Daten |
|---|---|
| Mischungsverhältnis | ±0,5 % |
| Mischverfahren | Dynamisch / statisch |
| Geeignete Materialien | Epoxidharz, Polyurethan, Silikon (LSR) |
| Förderviskosität | Auch hochviskose Materialien |
| Steuerung | PLC + Touchscreen |
| Vakuum | Entgasung bei Unterdruck (optional) |
| Reinigung | Automatisch |
| Optionen | Behälteranzahl, Aggregatzahl, Heizen und Rühren, Temperierung |
Technische Daten können je nach Bestellkonfiguration variieren. Bitte bestätigen Sie diese im offiziellen Angebot.
Geeignete Materialien
- Epoxidharz: für Elektronik-Verguss und Isolierguss
- Polyurethan: für Elastomer-Verguss und Schaumprodukte
- Silikon (LSR): für medizinische Wundauflagen und Silikonproduktlinien
Typische Anwendungen
Die Maschine wird breit eingesetzt zum Verguss von LCD-Panels, Leiterplatten, Kfz-Elektronik, IGBT-Modulen, Kondensatorspulen, E-Motoren, Transformatoren, Sensoren und Relais; zudem für Gießharztransformatoren, Energiespeicher, Isolierteile der Windkraft und Linien für medizinische Wundauflagen.
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