Vollautomatische Vergussmaschine
Vollautomatische Vergussmaschine für die automatische Dosierung, Mischung und Abfüllung von 2K-A/B-Klebstoffen wie Silikon, Epoxidharz und Polyurethan.
- 2× 40-L-SUS304-Tanks, getrennte Lagerung
- Servozahnradpumpen, Abweichung ≤±0,01
- Statischer Mischkopf, homogene Mischung
- Verhältnis 1:1–5:1, Ausstoß 2–30 g/s einstellbar
- Dreiachsig automatisch, punktgenauer Verguss
- Hochdruckreinigung per Tastendruck, Vakuum/Heizung optional
1. Geräteübersicht
Die vollautomatische Vergussmaschine dosiert, mischt und vergießt zweikomponentige Flüssigklebstoffe (A/B) automatisch und eignet sich für Silikon, Epoxidharz, Polyurethan und ähnliche Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine PLC mit Touchscreen – einfach zu bedienen und ideal für stabile Serienproduktion.
2. Materiallagerung und Vorbehandlung
Die Komponenten A und B lagern getrennt in zwei Tanks aus Edelstahl SUS304. Je nach Material und Prozessanforderung lassen sich die Tanks vorbehandeln: beheizen (Viskosität senken, Fließfähigkeit verbessern), rühren (Ablagerungen verhindern, Temperatur angleichen) oder evakuieren (Entgasen und Materialschutz).
3. Präzise Dosierung und Förderung
Servomotorisch angetriebene, importierte Präzisionszahnradpumpen dosieren A und B exakt und fördern sie kontinuierlich – mit einer Dosierabweichung von ≤±0,01 für ein dauerhaft konstantes Mischungsverhältnis.
4. Gleichmäßige Mischung
Je nach Material kommt ein statisches oder dynamisches Mischsystem zum Einsatz; der Mischkopf sorgt für eine vollständige, homogene Vermischung von A und B ohne lokale Abweichungen.
5. Automatische Vergussplattform
Eine vollautomatische Dosierplattform mit dreiachsigem Robotermodul führt die Vergussdüse automatisch (Verfahrweg X800×Y800 mm) und verguss punktgenau.
6. Intelligente Steuerung und Alarmierung
PLC-Steuerung und Touchscreen-HMI: Mischungsverhältnis und Ausstoßmenge lassen sich direkt am Bildschirm einstellen. Bei Störungen erfolgt automatisch Alarm mit Anzeige der Ursache in Echtzeit.
7. Automatische Reinigung und modulare Optionen
Ein integrierter 8-L-Edelstahltank für Reinigungsmittel ermöglicht eine dreistufige Hochdruckreinigung per Tastendruck. Optional sind Vakuumentgasung, Tank-/Leitungsbeheizung, Temperaturregelung, Rühren, Füllstands- und Drucküberwachung sowie automatische Nachfüllung – individuell nach Kundenanforderung.
| Kategorie | Technische Daten |
|---|---|
| Geräteabmessungen | ca. L1600 × B1400 × H1800 mm |
| Gerätegewicht | ca. 650 kg |
| Stromversorgung | 220/380 V 50 Hz (bauseitig) |
| Leistungsaufnahme | ca. 2–4 kW |
| Druckluftanschluss | 0,5–0,8 MPa (bauseitig) |
| Rahmen und Gehäuse | Stahlrahmen lackiert, mit Rollen und Bremsen |
| Materialversorgung | 40 L × 2, Edelstahl SUS304 |
| Dosiersystem | Servogetriebene Präzisionszahnradpumpen, Abweichung ≤±0,01 |
| Mischungsverhältnis | 1:1–5:1, am Touchscreen einstellbar |
| Ausstoßmenge | 2–30 g/s, am Touchscreen einstellbar |
| Modulverfahrweg | X800 × Y800 mm |
Technische Daten können je nach Bestellkonfiguration variieren. Bitte bestätigen Sie diese im offiziellen Angebot.
Geeignete Materialien
- Silikon: Elektronikverguss, Netzteile, Sensorkapselung
- Epoxidharz: Wandler, Spulen, LED-Module
- Polyurethan (PU): Filter, Komponenten für neue Energien, Dichtklebung
Typische Anwendungen
Für die stabile Serienproduktion mit zweikomponentigen Flüssigklebstoffen wie Silikon, Epoxidharz und Polyurethan. Tanks lassen sich beheizen, rühren oder evakuieren; optional Vakuumentgasung, Leitungsbeheizung, Temperaturregelung, Füllstands- und Drucküberwachung sowie automatische Nachfüllung – nach Kundenprozess.
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