Kompakte Niederdruck-RTM-Injektionsmaschine

Produktübersicht

Die kompakte Niederdruck-RTM-Injektionsmaschine ist ein automatisiertes Zweikomponenten-Dosier- und Injektionssystem für das Harzinjektionsverfahren (Resin Transfer Molding, RTM). Sie dosiert Harz (Komponente A) und Härter (Komponente B) dynamisch, mischt beide präzise und injiziert das Gemisch unter Vakuumunterstützung mit niedrigem Druck in die geschlossene Form, wo es die Faser-Vorform vollständig durchtränkt und aushärtet. Im Vergleich zu Handlaminieren und offenem Gießen liefert RTM Bauteile mit geringer Porosität, hoher Maßhaltigkeit und glatten Oberflächen auf beiden Seiten – ideal für Luftfahrt, Automobilbau und Windenergie, wo es auf gleichbleibende Bauteilqualität ankommt.

Vorteile

• Präzise Dosierung: dynamische Zweikomponenten-Dosierung mit Mischungsabweichung ≤1,5 % für gleichbleibende Chargenqualität;
• Vakuumunterstützung: Form und Material werden vor der Injektion evakuiert und entgast – geschlossene Formung verhindert Lufteinschlüsse und trockene Stellen;
• Niederdruck-Injektion: max. 0,25 MPa Injektionsdruck schont Formdichtung und Fasern, ideal für große dünnwandige Bauteile;
• Intelligente Steuerung: Siemens-SPS mit Schneider-Servoantrieb, Prozesskurven speicher- und nachvollziehbar;
• Cloud-Anbindung: Anbindung an die IoT-Plattform, Echtzeit-Übertragung von Temperatur, Druck, Durchfluss und Ausbringung, Fernwartung möglich;
• Modular erweiterbar: Tanks, Pumpen und Mischeinheit modular aufgebaut, Kapazität flexibel anpassbar.

Prozessablauf

1. Materialvorbereitung: Komponenten A und B in separaten 30-L-Tanks aus SUS304, mit Rührwerk und Temperiervorbehandlung;
2. Dosierung: Hochdruck-Doppelkolbenpumpe fördert exakt im eingestellten Verhältnis, Dosierfehler ≤±0,01;
3. Mischen: gleichmäßige Vermischung im Statikmischer, danach Eintritt in die Injektionseinheit;
4. Evakuieren: nach dem Schließen der Form evakuiert eine 40-m³/h-Vakuumpumpe Formhohlraum und Material;
5. Injektion: Niederdruck-Injektion des Gemischs unter Vakuum, vollständige Durchtränkung der Faser-Vorform;
6. Aushärten und Reinigen: Nachdruck und Aushärtung, Entformung, anschließend Schnellreinigung der Leitungen mit dem 8-L-Reinigungstank.

Technische Daten

Anwendungsbereiche

Die Maschine ist für die RTM-geschlossene Formgebung ausgelegt und eignet sich für Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen mit hohen Anforderungen an Leichtbau, Festigkeit und Oberflächenqualität:

• Luftfahrt: Rippen, Innenverkleidungen, Drohnengestelle, Satellitenstrukturen;
• Automobilbau: Batteriegehäuse, Karosseriestrukturen, Verkleidungsteile;
• Windenergie: Blattwurzeln, Verkleidungen, Isolierbauteile;
• Sport und Freizeit: Ski, Helmschalen, Radsportausrüstung.

Anpassung und Service

Kostenlose Prozessmusterung inklusive: Wir bieten einen Komplettservice von Faserabstimmung und Formbeurteilung über Maschinenanpassung bis zur Installation und Inbetriebnahme. Ein erfahrenes Serviceteam reagiert schnell und sichert eine kontinuierliche, stabile Produktion.