Anwendungsbereiche des Vakuumgießens von Harz

Vakuumgießen bedeutet, Harz unter Vakuum zu entgasen, in eine Form oder ein Gehäuse zu gießen und anschließend auszuhärten. Häufig verwendet werden Epoxid, Polyurethan, Silikonkautschuk und ungesättigter Polyester. 

Die Anwendungen lassen sich in folgende Bereiche gliedern:

1. Energie- und Elektroisolierung Der klassische und mengenmäßig größte Bereich: Bauteile mit hoher Isolationsfähigkeit, geringer Teilentladung und Hochspannungsfestigkeit.

• Trockentransformatoren, Wandler, Drosseln
• Hochspannungsschalter, Isolatoren, Durchführungen, Busbar-Verbindungen
• Kabelgarnituren, Überspannungsableiter, Kondensatoren
• Motorstatoren, Isolierteile für Wind-, PV- und Speicherumrichter
• Ringmainunits, eingegossene Pole, Isolierrohre

2. Elektronik- und Halbleiterverkapselung Zum Vergießen, Verkapseln und Isolierschutz:

• Netzteile, IGBTs, Sensoren, Steckverbinder
• Leiterplatten, Steuerplatinen, LED-Module
• Induktivitäten, Transformatoren, Kondensatoren
• Elektronikkomponenten mit Feuchtigkeits-, Wärme- und Vibrationsschutz

3. E-Mobilität und Bahntechnik

• Antriebsmotoren, OBC, DC-DC-Wandler, Batteriemanagementsysteme
• Ladestecker, Hochvoltsteckverbinder, Zündspulen
• Traktionsumrichter, Isolierteile für Schienenfahrzeuge

4. Luft- und Raumfahrt sowie Wehrtechnik

• Radome, Antennen, Steckverbinder
• Hochtemperaturbeständige Isolierteile, leichte Verbundbauteile
• Verguss hochzuverlässiger Elektronikmodule

5. Rapid Prototyping und Kleinserien

• Abformen von Prototypen, Gehäusen und Autointerieurteilen mit Silikonformen
• Gehäuse für Medizintechnik, Konsumgüter, transparente Teile
• Kleinserien als Ersatz für Spritzgussteile

6. Verbundwerkstoffe und Formenbau

• Vakuumunterstütztes Harzinjektionsverfahren (RTM/Infusion): Rotorblätter, Schiffe, Sportgeräte, Fahrzeugstrukturteile
• Epoxidformen, Prüfvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Betriebsmittel

7. Medizin, Dentaltechnik und Kunsthandwerk

• Dentalmodelle, Prothesenbasen
• Schmuck, Skulpturen, Dekorationen, Nachbildungen

Fazit: Vakuumgegossene Harzteile sind überall dort gefragt, wo hohe Isolierung, Blasenfreiheit, hohe Dichte, komplexe dünnwandige Geometrien und kleine bis mittlere Stückzahlen gefordert sind. In der Elektrotechnik dominiert Epoxidharz, im Rapid Manufacturing meist Polyurethan.