Wie Vakuumvergussanlagen die High-Tech-Fertigung neu definieren

In der Fertigung von NEV-Komponenten, Elektronikbauteilen und Hochspannungsisolatoren entscheidet das Vergussverfahren über Isolationsvermögen, Feuchteschutz und Lebensdauer. Angesichts komplexer Rezepturen und strenger Prozessanforderungen stoßen manuelles Mischen und einfache Vergussgeräte längst an ihre Grenzen.

Hartnäckige Blasen, absinkende Füllstoffe, ungenaue Mischverhältnisse, aufwendige Reinigung – diese Probleme bremsen die Produktion und verursachen hohe Ausschussraten. Genau dafür wurde die zweikomponentige Vakuumvergussanlage SMART-VC-G von GOOGIO entwickelt.

Drei zentrale Probleme – direkt gelöst

1. Blasen beeinträchtigen die Isolation?
Beim Verguss unter Normaldruck schließt sich Luft im Harz ein und mindert die elektrischen Eigenschaften. Unsere Anlage arbeitet mit einer 100-L-Drehschieberpumpe und erreicht ein Endvakuum von unter 50 Pa. Von der Entgasung im Vorratstank bis zum Vergießen im Vakuumgießtank läuft der gesamte Prozess unter Unterdruck – Mikroblasen werden vollständig entfernt, die Vergussmasse bleibt dicht und fehlerfrei.

2. Füllstoffabsatz oder Pumpenblockade bei hochgefüllten Materialien?
Für Epoxidharze mit Quarzmehl, Aluminiumoxid (Al₂O₃) und anderen harten Füllstoffen sind hochpräzise Zahnradpumpen und verschleißfeste Schnecken-Dosierpumpen verbaut. Entscheidend ist die automatische Zirkulation gegen Absatz: Im Stillstand fließt das Material aus den Leitungen zurück in den Tank, unterstützt durch pneumatisches Rühren. So wird eine Entmischung zuverlässig verhindert und das Harz bleibt homogen.

3. Ungenaues Mischverhältnis, hohe Ausschussrate?
Für Mischverhältnisse von 1:1 bis 10:1 treiben Servomotoren die Dosierpumpen an, ergänzt durch ein Druckrückmeldesystem. Das ergibt eine Genauigkeit von ≤±1 % bei Mischverhältnis und Dosierung – unabhängig von der Rezeptur, ohne Aushärtungsfehler durch falsche Proportionen.

Kernkomponenten für die automatisierte Vergussfertigung

• Intelligente PLC-Steuerung: 99 Rezepturen speicherbar. Vakuum, Temperatur, Zeit, Durchfluss und Mischverhältnis lassen sich am Touchscreen in Stufen programmieren und per Tastendruck abrufen – für gleichbleibende Ergebnisse in jeder Charge.

• Präzise Temperaturregelung: Vorratstank und Leitungen sind beheizt und isoliert, einstellbar von Raumtemperatur bis 120 °C bei ±2 °C Regelgenauigkeit – ideal für temperaturempfindliche Materialien wie Polyurethan und Silikon.

• Dreiachsiger Roboter: Im Vakuumgießtank integriert, dosiert er in der 800×800×800 mm großen Kammer kontinuierlich und präzise auf beliebigen Punkten, Linien, Flächen und Kreisbögen.

• Hochdruck-Nebelreinigung per Tastendruck: Bei Materialwechsel oder Stillstand läuft automatisch ein Reinigungsprogramm ab – ohne Rückstände und mit deutlich geringerem Wartungsaufwand.

Breites Anwendungsspektrum

Ob Tiefenimprägnierung von Transformatoren, Kapselung von IGBT-Modulen für NEV, Verguss von Hochspannungsisolatoren, Sensoren oder LED-Modulen – SMART-VC-G bietet die passende Lösung. Für Sonderanfertigungen entwickelt das erfahrene Team von GOOGIO auf Basis Ihrer Materialeigenschaften und Kapazitätsanforderungen ein Turnkey-Konzept aus einer Hand.

Gute Technik muss nicht nur präzise arbeiten, sondern auch lange halten.
Sie kämpfen mit Blasen, ungenauen Mischverhältnissen oder Verschleiß durch Füllstoffe? Kontaktieren Sie uns für ein technisches Konzept und ein Angebot.